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酚醛树脂胶材料的固化反应简介

时间:2017-12-21 15:23来源:未知 作者:admin 点击:
  酚醛树脂胶材料的固化反应简介
  热固性酚醛树脂足缩聚控制在一定程度内的产物,因此在合适的反应条件下可促使缩聚继续进行,交联成体型高聚物。热塑性酚醛树脂由于在合成过程中甲醛用量不足,形成线沏的热塑性树脂,但是树脂分子内留有未反应的活性点,因此如果加入能与活性点继续反应的物质称为固化剂,如补足甲醛的用量,则能使缩聚继续进行,固化成体型高聚物。
  酚醛树脂在合成反应的设备中,通过加成和缩聚反应所得到的树脂,通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系,典型酚醛树脂相对分子质量为150-1500,对未取代苯酚所制得的酚醛树脂,最终交联密度为150-300u/每交联点。热固性树脂转变为体型高聚物的速度(即从A阶转变为C阶时的速度),对于树脂及其复合材料成型工艺非常重要。热固性树脂固化的总速度由两个阶段反应速率决定:①A阶树脂转变为B阶状态的速度;②转变为最终坚硬而不溶不熔状态(C阶)的速度。上述两项反应速率并不相互依赖,可将树脂从A阶状态转变为B阶状态的速度称为凝胶速度,而将树脂从B阶状态转变为C阶状态的速度称为固化速度(但许多论文与专著常统称为固化速度)。
  热固性树脂当其在凝胶点之前时,可以浸渍增强纤维或其织物,并能按设计要求制成适当几何形状的产品;一旦达到凝胶点后,复合材料制品基本定型,进一步的固化可使复合材料制品的物理性能和化学性能得到完善。
  酚醛树脂只有在形成交联网状结构之后才具有优良的使用性能,包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。酚醛树脂的固化就是使其转变成网状结构的过程,其固化过程有以下特点:①树脂的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响碰著;②固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等影响显著;③固化过程有热效应;④固化速度受温度、压力影响显著;⑤固化反应有小分子(如水、中醛等)产生;⑥固化反应属于不可逆过程。
(责任编辑:admin)
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